Для того чтобы успешно справляться с задачами управления, организатору производства нужны обширные знания и умение мыслить.

Современная точка зрения заключается в том, что даже в организациях с эффективным управлением некоторые конфликты не только возможны, но даже могут быть и желательн.

В настоящее время организационному развитию уделяется большое внимание. Как правило, под ним понимаются некоторые целенаправленные изменения.

Процесс оказания услуг по сертификации в организации

Процесс изготовления труб основан на непрерывном выдавливании расплава полимера через кольцевую щель головки экструдера с последующим охлаждением и отводом трубы в соответствующие приемные устройства. Процесс изготовления осуществляется на четырех технологических линиях с автоматическими системами контроля и управления процессами фирмы «Баттенфельд», Германия.

Мешки с полиэтиленом выдерживаются в запечатанном виде в помещении цеха не менее 12 часов. Затем полиэтилен вручную укладывается на конвейер для подачи в растарочную машину. Разрезанный мешок подается во вращающийся барабан, где полиэтиленовые гранулы просеиваются через сито в промежуточную емкость. Гранулят транспортируется в приемный бункер, а затем пневмотранспортом в сушилку, где происходит подсушка и подогрев до заданной температуры. Из сушилки материал подается в загрузочную зону цилиндра, где захватывается червяком и продвигается по цилиндру к трубной головке. По мере продвижения под воздействием тепловой энергии электронагревателей, расположенных на корпусе червячного пресса и механического воздействия червяка, масса перемешивается, пластифицируется, уплотняется и гомогенизируется. Расплавленная масса из экструдера поступает в головку и проходит через расширяющий канал, образованный дорном и выходит из головки в виде трубной заготовки. Горячая заготовка трубы поступает на калибровочную насадку, в которой калибруется по наружному диаметру сжатым воздухом или вакуумом и предварительно охлаждается до образования на наружной поверхности твердой корки за счет соприкосновения её с охлаждающей металлической поверхностью калибрующей насадки. Окончательное охлаждение трубы до температуры 30-400С проходит в охладительном устройстве, которое состоит из водяных ванн.

Из охладительного устройства труба поступает в тянущее устройство, которое протягивает трубу через калибрующую насадку и охладительное устройство с заданной скоростью и подает её на отрезное устройство. Труба захватывается резиновыми траками с определенным усилием. Усилие зажима трубы задается электроконтактным манометром, установленным на пульте управления тянущего устройства.

Трубы, пройдя механизм натяжения, наматываются на барабан намоточного устройства в бухту или режутся на отрезки при помощи отрезного устройства. В качестве режущего инструмента применяется дисковая пила. Отрезки труб подаются на лоток приемного устройства механизированным перекладывателем.

Приемное оборудование предназначено для приема труб и пакетирования их на тележки. Оборудование устанавливается в технологической линии производства труб после резки. Маркирование труб производится методом тиснения, нагретым штампом.

Готовая продукция - отрезки полиэтиленовых труб при помощи подвесных кран балок загружаются на автопогрузчик и отправляются на склад готовой продукции или непосредственно заказчику.

Производство оснащено необходимым технологическим оборудованием и средствами измерений. Используемое оборудование соответствует требованиям технологического процесса. Обслуживание и ремонт оборудования проводится в соответствии графиком ППР, ведутся записи в журналах.

На предприятии функционирует система обеспечения качества, которая включает: входной контроль, технологический контроль производства, приемочный и периодический контроль готовой продукции.

При входном контроле дополнительно проверяется масса мешка, внешний вид крошки и отсутствие посторонних включений. При технологическом контроле в процессе производства контролируются температура по зонам экструдера, внешний вид трубы, диаметр и толщина стенки трубы и овальность. Приемочный и периодический контроль проводят на соответствие требований ГОСТ Р 50838-09, ГОСТ 18599-2001. Все результаты фиксируются в рабочих журналах.

Оборудование аттестовано и средства измерения поверены в установленном порядке. Результаты испытаний фиксируются в рабочих журналах. На предприятии имеется необходимая нормативная, технологическая и конструкторская документация:

технологический регламент;

маршрутные карты;

должностные инструкции;

инструкции по технике безопасности;

производственные инструкции по выполнению работ;

Перейти на страницу:
1 2 3 4 5 6

Стратегический менеджмент  - Все права защищены - www.managementkind.ru